危中寻“嘉”计丨佳教集团：打造集研发、生产、销售、体验……于一体的用户生态圈，让小玩具迎来大机遇！

面对疫情影响下国内外严峻复杂的新形势，嘉兴市广大企业、经济发展平台、产业集聚区域等，勇于尝试新路，突出重围，开好新局。在逆境中拼搏，于危机中成长，其中迸发出的是嘉兴企业家创新拼搏的禾商精神，是嘉兴这座城市勇猛精进的新时代人文精神。嘉广集团全媒体新闻中心推出系列报道《危中寻“嘉”计》，今天走进位于桐乡经济开发区的佳教集团，看这家有童心、有恒心，更有情怀的玩具生产企业如何在企业内部打造集研发、生产、销售、体验......于一体的生态闭环，让小玩具迎来大机遇。

投用新设备采用新工艺

“机器换人”实现批量化、高质量生产

说起玩具生产，很多人的第一反应可能是在密闭的生产车间中，数百位工人在工作台前手动加工玩具的各个部件。由于生产量大，很多玩具可能还带有瑕疵，需要人工剔除。但是，走进佳教集团的生产车间，记者改变了“玩具生产企业是劳动密集型企业”这一刻板印象。从模具加工、注塑、装配，再到包装、运输，企业生产环节的各个步骤都能实现智能化生产。

“现在我们提倡尽量少用人，采用自动化加工方式，生产车间的所有设备基本上都是相辅相成的。模具加工作为第一步，做到高效之后，后面各个环节的生产效率都会有相应的提升。”嘉兴佳恒精密模具有限公司模具部主管汤真总告诉记者，今年以来，企业又引入了几台高端装备，用于模具切削，可月产模具40副，企业的产能得以进一步扩大。据介绍，嘉兴佳恒精密模具有限公司隶属于佳教集团，是集专业设计、研发、生产制造于一体的模具公司，拥有丰富的开模、注塑和五金开发经验。模具是工业之母，佳教集团旗下的这家模具公司为玩具批量化、高质量生产奠定了基础。

在佳教集团的注塑车间，机器声隆隆作响，70多台注塑设备24小时不停地高速运转，可日产玩具片超100万片。车间主任告诉记者，现在是一年中企业生产最忙的时候，因为国外的圣诞假期临近，企业正加班加点赶货，争取产品能在10月底前出关。通过“机器换人”，注塑车间一位工人可以同时照看6